How jeans are made step by step

August 15 2022
How jeans are made step by step
Making a pair of jeans isn’t as simple as most people think. There’re many steps to make during the whole production process. Next to creating a pair of jeans, design-wise, it is also not that easy to find the right production partner.
Wouter MunnichsAugust 15 2022

Many steps are needed in the production process Making a pair of jeans isn’t as simple as most people think. There’re many steps to make during the whole production process. Next to creating a pair of jeans, design-wise, it is also not that easy to find the right production partner. You need to find a factory that understands your brand or design and is capable to produce your idea exactly how you had it in mind. This must be a good match as you need to work very intensively with each other. Especially when you’re planning to come with a full collection each season, read each 6 months. Most consumers don’t have a clue what steps were made to get that specific pair of jeans on the shelves of your favorite denim store. Luckily most brands are more and more transparent as it comes to their total (production) chain. But, for those who don’t know how it works from A to Z, here’s an overview that gives you more insight into the production of a pair of jeans, in a nutshell. Fashion designer It all starts with an idea. A denim designer comes with an idea that he/she wants to realize. Ideas can come from all kinds of inspirations. Some of them like to travel, while others are visiting (vintage) stores to buy examples, and others get their inspiration via music, visiting a museum, when they’re out in the city, or talking with a friend. The base of an idea can start from all different kinds of angles and places. But, you need to have an idea first to make a drawing from that specific item. You also need to source fabrics, trims, and so on which will be used on the jeans. Pattern maker When the fashion designer made a drawing of his/her design, he or she goes to someone who can translate this idea into a professional technical drawing. This will be used to make a pattern out of it. Also, different sizes will be made as you need for each different size a different size sheet. Graphic designer The next step is that a graphic designer is going to work on making the pattern digital. This is needed so a factory can easily cut the pattern out of the fabric. The graphic designer is also responsible for the graphic branding on a pair of jeans. For example, branded buttons and rivets, inner pocket design, and the design on a (leather) patch. Sampling maker Then the digital files go together with the fabric to the factory where they’re going to make the first prototype. Also known as sample. Most of the time they will receive also the original inspiration garment which was used as a reference so they can see the details closely. Fabric cutter When the sample maker made the first sample, and when this is approved (most of the time you need to make multiple versions to reach the ultimate version of the designer's idea) it goes to the fabric cutter. The fabric cutter is responsible to cut out the fabric in hundreds of layers for production. All the elements of a garment will be cut out and will be marked so they know exactly where to use a specific part of the garment. Production workers Then, the production starts. Depending on the size of a factory, you need around 15 – 20 minutes per jeans for production. Each step of a pair of jeans will be done by a different factory operator. Styling trim person When the jeans is ready, the buttons, rivets, labels, and back patch can be added to the jeans. This will be done by a styling trim person who’s responsible to source the requested elements for the jeans. Washing expert In this phase, they are going to give a pair of jeans a washing (when the jeans isn’t sold as rigid (read: unwashed). The washing is approved upfront by the designer. The inspiration for washing comes most of the time from vintage jeans that they showed as references. The washing can be applied with different methods, but laser or Ozon are one of the most popular ways to go these days. It requires less energy, saves water, and is more eco-friendly compared to stone washing or sandblasting for example. Quality controller After this step, the inspection department will do the quality control as they will measure everything, and check if there’re no mistakes made during the process. So, the fabric will be checked, labels, and if everything is done correctly the same as the approved prototype (sample). Finishing worker The final step is the finishing department where a finishing worker is responsible for the last stage: ironing, thread cutting, trims, and embellishments. The jeans are now ready to pack and ready to ship out to the designer or brand so they can start the sales. The production is a very time-consuming process Once again, this is just a quick insight into how it works to produce an average pair of jeans. Most of the time there’re way more options and steps to make, but it all depends on what the designer would like to achieve in the end. You can say in general, it is quite a time-consuming process. And, it’s not that easy to get your ultimate pair of jeans made. Most of the time you need a lot of trial and error to achieve your ultimate pair that is exactly what you had in mind in the first place. But, when you are satisfied with the outcome, you’re ready to go. Ready to conquer the world with your design and hopefully it will be the first step of many pairs to produce with your brand!

Adım adım jean üretimi

Jean pantolonların üretiminde birçok farklı aşama bulunur Bir jean pantolon üretmek, sanıldığı kadar basit değildir. Bu üretim süreci, birçok farklı adımdan oluşur. Jean pantolonlar için bir tasarım oluşturmak kolay olmadığı gibi doğru üretim ortağını bulmak da zordur. Markanızı veya tasarımınızı anlayan ve fikrinizi ürüne tam olarak aklınızdaki gibi yansıtabilecek bir üretici bulmak gerekiyor ancak bu o kadar da kolay değil. Sürekli temas halinde olacağınız için bu paydaşla uyum içinde çalışabilmelisiniz. Özellikle markanız her sezon yeni bir koleksiyon çıkarmayı planlıyorsa iş birliğinizi her 6 ayda bir değerlendirmenizi tavsiye ediyoruz. Çoğu tüketicinin, favori denim mağazalarında rafta ellerine alıp baktıkları jean pantolonun ne tür süreçlerden geçtiği hakkında en ufak bir fikri yok. Neyse ki çoğu marka, üretim zinciri konusunda giderek daha şeffaf hale geliyor. Ancak jean pantolonların imalatının ne tür süreçler içerdiğini bilmeyen okurlarımız için işte kısaca üretim aşamaları: Moda tasarımcısı Her şey bir fikirle başlar. Denim tasarımcıları, hayata geçirmek istedikleri ürünler tasarlar. Bu ürünlerin ilham kaynağı her şey olabilir. Bazıları seyahat eder, bazıları örnek pantolonlar almak için nostaljik (vintage) mağazalara uğrar ve bazıları da ilhamını müzikten, müzeden, şehirde yürürken veya arkadaşıyla sohbet ederken bulur. Bir fikrin temeli her yer ve her şey olabilir. Ancak gelen ilhamı kağıda dökmek için önce akılda bir fikir olmalıdır. Ayrıca jean pantolonlarda kullanılacak kumaşları, süsleri vb. tedarik etmeniz gerekir. Modelist Moda tasarımcıları, çizimlerini bitirdikten sonra bu çizimleri profesyonel teknik bir çizime dönüştürebilecek birine gider. Bu çizimden bir şablon oluşturulacaktır. Ayrıca, her bir beden için ayrı bir şablon oluşturulacağından ötürü farklı boyutta kağıtlara ihtiyaç duyarlar. Grafik tasarımcı Sonraki adımda grafik tasarımcı, elde edilen şablonu dijital ortama aktarır. Böylece fabrikada kumaş kesimi, bu şablonlara uygun bir şekilde yapılabilir. Grafik tasarımcı, aynı zamanda jean pantolonların üzerinde görmeye alışık olduğumuz grafik markalamalardan da sorumludur. Buna örnek olarak baskılı düğmeler, iç cep tasarımı ve genellikle pantolonun bel kısmına yerleştirilmiş bir deri parçasında gördüğümüz marka logosu gösterilebilir. Numune üreticisi Sonraki aşamada dijital dosyalar, kumaş ile birlikte ilk prototipin üretileceği yer olan fabrikaya gider. Buna numune de deniyor. Genellikle, grafik çizimler ve kumaşlarla birlikte detayları daha yakından incelemek için ilham alınan pantolon da fabrikaya getirilir. Kumaş kesici Numune üreticisi tarafından ortaya çıkarılan ürün onaylandıktan sonra (çoğu zaman tasarımcının fikrini gerçek hayatta tam anlamıyla üretebilmek birden fazla numune yapılması gerekir) sıra kumaş kesiciye gelir. Kumaş kesici, üretim aşaması için kumaşı yüzlerce katman halinde kesmekten sorumludur. Bu aşamada pantolonun bütün öğeleri kesilir ve bunların nerelere geleceğinin anlaşılabilmesi için gerekli işaretler konur. Üretim hattı çalışanları Sonrasında, üretim başlar. Fabrikanın büyüklüğüne bağlı olarak her bir jean pantolon yaklaşık 15 ila 20 dakika arasında üretilir. Jean pantolonun her bir üretim aşamasında farklı fabrika çalışanları görev alır. Dekorasyon elemanları Jean pantolon hazır olduğunda sıra pantolona düğmeler, perçinler, etiketler ve bel yamasının eklenmesine gelir. Bahsedilen elementlerin jean pantolona eklenmesinden ise dekorasyon elemanları sorumludur. Yıkama uzmanı Bu aşamada, üretilen jean pantolonlar yıkamaya gönderilir (rigid tip olmayan pantolonlar için bkz: yıkanmamış). Yıkama işleminin, önce tasarımcı tarafından onaylanması gerekmektedir. Bu işlem, genellikle vintage jean'lerden ilham alınarak gerçekleştirilir. Yıkama işlemi farklı yöntemlerle uygulanabilir ancak lazer ve Ozon, günümüzde en çok tercih edilen yöntemler arasında yer alır. Örneğin taş yıkama veya kumlama ile karşılaştırıldığında daha az enerji gerektirir, su tasarrufu sağlar ve daha çevre dostudur. Kalite kontrolcü Bu adımda kontrol departmanı, jean pantolonları her yönüyle inceleyerek kalite kontrol yapar ve ürünlerde herhangi bir hata olup olmadığını kontrol eder. Kumaş ve etiketler kontrol edilir ve her şey yolundaysa kontrol edilen ürün, onaylanmış prototip (numune) ile aynı olur. Terbiye işçileri Son aşamada ise tekstil terbiye işçileri devreye girer ve ütüleme, iplik kesme, son eklemeler ve süsleme gibi işlemleri yaparak ürünü, tüketiciye sunmaya hazır hale getirirler. Jean pantolonlar artık paketlenmeye ve tasarımcı veya marka tarafından satışa hazırdır. Jean pantolon üretimi, oldukça uzun bir süreçtir. Daha önce belirttiğimiz gibi bu yazımızda ortalama bir jean pantolon üretim aşamalarını anlatmaya çalıştık. Genellikle çok daha fazla sayıda üretim aşaması ve yapılacak işlem vardır ancak bunlar, tasarımcının vizyonunun ne olduğuna bağlı olarak değişiklik gösterir. Genel olarak çok uzun bir süreç olduğunu söylemek mümkün. Ayrıca, istenen jean pantolonları elde etmek o kadar da kolay değil. Çoğu zaman tasarımcının vizyonunu hayata geçirebilmek için birden fazla kez deneme yanılma yöntemi uygulanması gerekebilir. Ancak sonuçtan memnun kaldığınızda sonraki aşamalara geçebilirsiniz. Şimdi tasarımınızla dünyayı fethetmeye hazırsınız ve umarız tasarlayacağınız ürün, markanızla üreteceğiniz sayısız jean pantolondan ilki olur!

To view full content and a better mobile experience, try

Calik Denim mobile application